板式換熱器大家應該都是比較熟悉的，社會很多行業(yè)中在進行生產過程中都是需要使用到板式換熱器的。板式換熱器是由眾多板片交替排列、夾緊組合而成,相鄰板片波紋頂端相互交叉形成大量觸點。在交叉觸點上將存在縫隙,縫隙內介質流動不暢,使縫隙內外存在氧的濃度差,從而引起縫隙腐蝕,導致縫隙內某些區(qū)域優(yōu)先發(fā)生腐蝕溶解,這是其均在觸點處發(fā)生腐蝕坑的主要原因。那么處理不銹鋼板式換熱器板片防腐的方式都有哪些？

1、降低介質中Ｃｌ-離子含量。腈綸生產中Ｃｌ-來源于兩個方面:一是原料帶入;二是脫鹽水帶入。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源,應把好原料關,嚴格控制丙烯磺酸鈉ＮａＣｌ含量,并嚴格進出水Ｃｌ-指標。

2、確保設備鈍化膜完好。鈍化膜的缺陷是導致腐蝕的內因,此缺陷來源于不銹鋼板片在冷加工沖壓過程中可能造成的局部殘余應力、鈍化膜破壞,以及加工及安裝過程中粘附的臟物和施工標志焊渣、磕碰損壞處,因此應確保正確安裝,保證板片鈍化膜的完好。

3、板片組裝后形成了多縫隙結構,如板片之間的觸點、密封槽底等部位，而縫隙容易造成Ｃ1-的富集,當板片表面的污垢嚴重時,介質中的腐蝕元素(Ｃｌ、Ｓ等)大量附著于污垢,并在垢底縫隙處富集,容易造成觸點處的縫隙腐蝕。為此,正確選用材料,正確組裝,定期清垢以破壞腐蝕的生成條件和孕育期,降低介質中氯離子等有害離子的含量,都可有效防止板片觸點處的縫隙腐蝕。

鈦是耐點蝕和耐縫隙腐蝕好的結構材料,在無法解決問題時可考慮使用鈦。每種規(guī)格的板片，均具有至少兩個板型，采用熱混合技術，可以綜合換熱器的傳熱和壓降，使其運行在佳工作點。內旁通，雙流道技術和不等流通截面積裝配為兩側介質流量相差較大的工況提供了完美的解決方案。

ARD板式換熱器有AB系列、AM系列、AL系列、AP系列、AS系列等幾大系列百余種板型。各種型號都有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，完全確保滿足不同用戶的需要，特殊工況可按用戶需要專門設計制造。