化工出產(chǎn)設(shè)備中,換熱器占很大份額,約占設(shè)備出資的20%～40%;換熱為化工最基本的單元操作,換熱器完好與否對(duì)化工出產(chǎn)影響無(wú)窮。管殼式換熱器因其構(gòu)造堅(jiān)固、適應(yīng)性大、制作技術(shù)老練等長(zhǎng)處變成首要化工換熱設(shè)備。換熱器由于處于受壓、介質(zhì)有腐蝕性、活動(dòng)磨蝕,格外是固定管板換熱器,還有溫差應(yīng)力,管板與換熱管銜接處很簡(jiǎn)單走漏,致使換熱器失效，由于制作時(shí)簡(jiǎn)單忽略一些細(xì)節(jié),管板與換熱管焊接存在多見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,其次水和有機(jī)物混合物有較強(qiáng)腐蝕也是推進(jìn)要素

一、焊接長(zhǎng)度不符合規(guī)則

制作時(shí)管板加工坡口常偏小,例如一般換熱管Φ19x2、Φ25x2國(guó)標(biāo)規(guī)則I3須不小于2mm,Φ32x2 5以上不小于2 5mm,當(dāng)壁厚添加還須恰當(dāng)增大。而實(shí)踐卻達(dá)不到。別的一般換熱管Φ19x2、Φ25x2伸出長(zhǎng)度l1不小于1 5mm,壓力高工況時(shí)伸出長(zhǎng)度l2加長(zhǎng)為2 5mm;Φ32x2 5換熱管伸出長(zhǎng)度不小于2 5mm,壓力高工況時(shí)伸出長(zhǎng)度l2加強(qiáng)長(zhǎng)達(dá)3 0mm。而實(shí)踐由于拼裝、下料控制欠好等要素,乃至有些焊工焊接習(xí)氣因素,也常常達(dá)不到所請(qǐng)求尺度。這么焊接長(zhǎng)度必定小于規(guī)則請(qǐng)求,其承載才能降低,GB151核算選用拉脫應(yīng)力q=σt·ａ/лdl雖在規(guī)劃合格,在實(shí)踐卻也許超標(biāo)。

二、焊接前處理辦法欠好

焊接前處理辦法欠好致使焊接質(zhì)量差在制作過(guò)程中多見(jiàn)碳鋼換熱管管頭整理不凈或管頭整理后較長(zhǎng)時(shí)刻未拼裝又生銹;管板加工后長(zhǎng)時(shí)刻放置生銹或涂油防銹,拼裝后均難整理,然后致使焊肉中雜質(zhì)多。

三、焊接辦法不妥

焊接辦法不妥致使質(zhì)量差選用手藝電弧焊時(shí),引弧和熄弧直接在銜接的角焊縫上,管板筆直方位焊接,焊縫一次成形,都較易致使夾渣和氣孔。

管殼式換熱器格外固定管板式換熱器中管板和換熱管焊接接頭受載復(fù)雜,焊接缺點(diǎn)很簡(jiǎn)單誘發(fā)拓展,兼有的化工介質(zhì)又易腐蝕;管殼式換熱器本身在制作中工序多,請(qǐng)求高,有些方面常被忽略,簡(jiǎn)單發(fā)生缺點(diǎn),在次數(shù)少的超壓檢驗(yàn)難發(fā)現(xiàn),應(yīng)在制作中選用準(zhǔn)確辦法,確保焊接質(zhì)量。格外關(guān)于一些運(yùn)用環(huán)境差、請(qǐng)求高的換熱器,格外碳鋼原料換熱器,選用特殊的制作技術(shù),如雙道焊接,中心查看等,能夠大大提高換熱器質(zhì)量,滿意嚴(yán)苛運(yùn)用請(qǐng)求。

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