熱交換器作為壓力容器和工藝設(shè)備，出廠前的檢測試驗是制造流程的最后一道、也是最為關(guān)鍵的質(zhì)量防火墻。這一系列試驗旨在全方位驗證設(shè)備在設(shè)計壓力下的結(jié)構(gòu)強度、密封可靠性及基本性能，確保滿足安全法規(guī)與合同技術(shù)要求，為用戶提供信心保障。檢測試驗通常包括非破壞性檢驗、壓力試驗和必要時進行的性能測試。

1.貫穿制造過程的是各類無損檢測（NDT）。 這并不是僅在最后進行，而是從原材料和重要焊縫開始。常見方法包括：

（1）射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT）：主要用于檢測殼體、封頭等重要承壓部件的主焊縫的內(nèi)部缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透、裂紋等。

（2）滲透檢測（PT）或磁粉檢測（MT）：用于檢測管板密封面、法蘭面、角焊縫等表面或近表面的開口缺陷。PT適用于所有材料，MT僅適用于鐵磁性材料。

（3）對于換熱管與管板的連接：在脹接或焊接后，常采用內(nèi)窺鏡檢查管口內(nèi)部成形情況，或利用氣密性檢漏來確保數(shù)以千計的管口連接無一泄漏。

2.壓力試驗是出廠前最具代表性的強制性驗收試驗。根據(jù)標準規(guī)定，每臺熱交換器都必須經(jīng)歷這一考驗。

（1）液壓試驗：最常用、最安全的方法。試驗介質(zhì)通常為潔凈水，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的1.25-1.5倍。保壓期間，檢驗人員會仔細檢查所有焊縫和連接處有無滲漏、有無可見的異常變形及壓降是否穩(wěn)定。試驗后需排盡積水，尤其對不銹鋼設(shè)備，要求使用氯離子含量極低的水并及時干燥，防止氯應(yīng)力腐蝕。

（2）氣壓試驗：當(dāng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不支持充水或設(shè)計不允許有微量殘留水時采用。因氣體可壓縮儲能，危險性高，試驗壓力通常較低，而且必須采取額外的安全防護措施。

3.對于一些有特殊要求或作為完整機組供貨的設(shè)備，可能還需進行工廠性能測試。例如，對于成型的空氣冷卻器或某些板式換熱器機組，可能在試驗臺上模擬實際工況，進行氣流分布測試、風(fēng)量-風(fēng)壓測試或通水檢查，能夠更好地確保各部件協(xié)調(diào)運行。艾克森熱交換器的的出廠檢測體系往往更為嚴苛，除了需要滿足國標要求，還可能增加100%管口氣密性掃描、流道內(nèi)窺鏡抽檢等額外項目，并將所有檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

艾克森熱交換器的出廠檢測試驗是多角度、多層級的驗證體系。從微觀的缺陷探查到宏觀的整體強度驗證，每一步都將潛在風(fēng)險徹底隔絕在工廠之內(nèi)。一份完整、合規(guī)的檢測報告，不僅是產(chǎn)品合格的證明，更是設(shè)備長期安全運行的一份健康檔案。