全焊接板式換熱器作為一種高效緊湊的換熱設(shè)備，在高溫、高壓和大溫差工況下的應(yīng)用日益廣泛。然而，復(fù)雜的板片結(jié)構(gòu)和焊接接頭在溫度變化時極易產(chǎn)生顯著的熱應(yīng)力，還可能導(dǎo)致板片變形、焊縫開裂、疲勞失效甚至設(shè)備整體損壞。因此，進行精確的熱應(yīng)力分析與優(yōu)化是確保艾克森全焊接板式換熱器安全、穩(wěn)定、長周期運行的重要環(huán)節(jié)。

熱應(yīng)力分析的目標(biāo)是準(zhǔn)確預(yù)測設(shè)備在各種工況下的應(yīng)力分布，找出應(yīng)力集中區(qū)域，并評估其是否在材料的許用應(yīng)力范圍內(nèi)。常用的分析方法主要包括數(shù)值模擬法和實驗測試法。

（一）數(shù)值模擬法

這是目前最主流、最有效的熱應(yīng)力分析方法。它的中心思想是將復(fù)雜的連續(xù)體結(jié)構(gòu)離散化為有限個簡單的單元，通過求解每個單元的熱傳導(dǎo)方程和力學(xué)平衡方程，來獲得整個結(jié)構(gòu)的溫度場和應(yīng)力場分布。

1.建立幾何模型：

根據(jù)換熱器的設(shè)計圖紙，利用專業(yè)的CAD軟件建立精確的三維幾何模型。模型應(yīng)包括板片、端板、接管、法蘭、壓緊螺栓等所有重要部件。

對于復(fù)雜的板片波紋，可以通過參數(shù)化建?；蛑苯訉?dǎo)入掃描數(shù)據(jù)來精確復(fù)現(xiàn)。

2.網(wǎng)格劃分：

將幾何模型導(dǎo)入有限元分析軟件進行網(wǎng)格劃分。網(wǎng)格的質(zhì)量直接影響計算精度和效率。

在應(yīng)力集中區(qū)域需要進行網(wǎng)格加密，以捕捉劇烈的應(yīng)力變化。

對于大型或復(fù)雜模型，可能需要采用自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)，根據(jù)計算結(jié)果自動調(diào)整網(wǎng)格密度。

3.定義材料屬性：

為模型中的不同部件賦予正確的材料屬性，包括密度、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、彈性模量、泊松比和熱膨脹系數(shù)等。這些屬性通常是溫度的函數(shù)，需要準(zhǔn)確輸入。

4.施加邊界條件與載荷：

熱邊界條件：這是分析的核心。需要在板片兩側(cè)的流道表面施加對流換熱邊界條件，即定義流體的溫度和換熱系數(shù)（h）。換熱系數(shù)h的確定是關(guān)鍵，通常需要通過CFD（計算流體動力學(xué)）分析或經(jīng)驗公式計算得到。

5. 結(jié)構(gòu)邊界條件：模擬設(shè)備的實際安裝和約束情況。例如，固定端板通常被完全固定，活動端板可能被允許沿軸向移動。接管處也需要施加相應(yīng)的約束。

（二）實驗測試法

實驗測試法主要用于驗證數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性，或在不便于進行數(shù)值模擬的情況下獲取關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

1.應(yīng)變片測量：在換熱器的重要部位粘貼應(yīng)變片，通過應(yīng)變儀測量設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的應(yīng)變，然后根據(jù)胡克定律計算出應(yīng)力。這種方法可以直接測量實際工況下的應(yīng)力，但測點有限，難以獲得全場應(yīng)力分布。

2.溫度測量：使用熱電偶或熱成像儀測量設(shè)備表面的溫度分布，為數(shù)值模擬提供更準(zhǔn)確的邊界條件，或驗證模擬得到的溫度場。

3.壓力測試與爆破試驗：通過水壓試驗或氣壓試驗檢查設(shè)備在設(shè)計壓力下的強度和密封性。爆破試驗則用于確定設(shè)備的極限承載能力。

通過結(jié)合先進的數(shù)值模擬技術(shù)和必要的實驗驗證，工程師可以深入地理解全焊接板式換熱器設(shè)備的應(yīng)力分布規(guī)律，并從設(shè)計、制造、安裝和運行維護等多個層面采取有效的優(yōu)化措施，從而確保艾克森全焊接板式換熱器設(shè)備能夠在苛刻工況下能夠進行安全、高效、長周期運行。