板式換熱器的密封面是由橡膠墊片與板片溝槽配合實現(xiàn)密封，滲漏是設(shè)備運行中的一種常見故障，密封面滲漏量超過特定閾值時必須停機檢修。這是保障艾克森板式換熱器換熱效率的要求，也是防止介質(zhì)混合、安全生產(chǎn)的重要準則，它的判定需要結(jié)合滲漏位置、介質(zhì)類型及行業(yè)規(guī)范。

1. 滲漏量判定的重要依據(jù)

密封面滲漏主要分為內(nèi)漏和外漏，二者的停機閾值差異非常明顯：

① 外漏的停機標準：根據(jù)《板式換熱器》（GB/T 16409-2017）及工業(yè)安全規(guī)范，對于水、水蒸氣等非易燃易爆、非腐蝕性介質(zhì)，外漏量達到每小時0.1L/m2密封面面積時需停機；對于易燃易爆介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或有毒介質(zhì)，任何可見滲漏均需立即停機——此類介質(zhì)滲漏不僅會造成物料損失，還可能引發(fā)火災、中毒或設(shè)備腐蝕加速等安全事故。

② 內(nèi)漏的停機標準：內(nèi)漏無法直接觀測，需要通過介質(zhì)成分檢測判定。當被換熱的兩種介質(zhì)混合比例超過工藝允許值，就可以判定為內(nèi)漏超標；例如，冷卻循環(huán)水與工藝油換熱時，如果油中含水量＞0.5%，說明密封面已失效，需停機檢修。對于高純度介質(zhì)換熱，內(nèi)漏量＞0.1%即需停機，可以進一步防止產(chǎn)品污染。

2. 滲漏量檢測與停機決策流程

① 外漏檢測：通過目視觀察密封面接縫處、采用皂液涂抹法或安裝滲漏收集裝置定量測量；對于高壓工況，可搭配壓力傳感器監(jiān)測系統(tǒng)壓力下降速率。

② 內(nèi)漏檢測：采用介質(zhì)示蹤法或在線成分分析儀；對于氣液換熱系統(tǒng)，可通過氣相色譜分析氣相介質(zhì)中的液相組分占比。

③ 停機決策：當滲漏量達到上述閾值，或滲漏趨勢持續(xù)惡化，需要立刻停機——先關(guān)閉介質(zhì)進出口閥門，排空設(shè)備內(nèi)流體，降溫降壓后拆卸板片，檢查密封墊片是否老化、變形、破損，板片溝槽是否有劃傷、腐蝕，更換失效墊片并修復板片缺陷后，重新組裝試壓。

艾克森板式換熱器密封面滲漏的停機檢修閾值需要結(jié)合介質(zhì)危險性與工藝要求，用外漏來定量滴速或體積為判定標準，內(nèi)漏以介質(zhì)混合比例為中心依據(jù)，及時地進行停機檢修可以避免故障擴大，進一步保障設(shè)備長期穩(wěn)定運行。