全焊接板式換熱器的泄漏問題直接影響生產(chǎn)安全與效率，精準判斷泄漏位置并剖析根源，是快速解決全焊接板式換熱器問題的重點。艾克森全焊接板式換熱器的泄漏多與焊接質(zhì)量、材料性能及操作工況相關，如果真的出現(xiàn)泄漏問題，需要結(jié)合設備結(jié)構(gòu)特點來采取針對性地排查。

1.泄漏位置判斷可采用分步排查法。首先觀察設備外部，如果全焊接板式換熱器點的法蘭連接處有介質(zhì)滲出，那么多為法蘭密封墊老化或螺栓緊固不均；如果焊接部位出現(xiàn)濕潤痕跡或滴漏，就需要重點標記疑似區(qū)域。對于外部無明顯痕跡的泄漏，可以進行壓力試驗，向一側(cè)介質(zhì)通道通入壓縮空氣，另一側(cè)注入肥皂水，如果焊接處出現(xiàn)氣泡則為泄漏點。當懷疑內(nèi)部板片泄漏時，可關閉一側(cè)介質(zhì)進出口，打開另一側(cè)排污閥，如果排出介質(zhì)中混入另一側(cè)介質(zhì)成分，結(jié)合板片編號可定位泄漏板片。此外，通過監(jiān)測進出口壓力差變化，如果壓力差異常下降且伴隨換熱效率降低，可輔助判斷存在泄漏。

2.泄漏原因需從多方面進行綜合分析。全焊接板式換熱器的焊接缺陷是首要因素，自動化氬弧焊接如果參數(shù)控制不當，就容易產(chǎn)生氣孔、未熔合等缺陷，不銹鋼板片在敏化溫度區(qū)間焊接還會引發(fā)晶間腐蝕，可能導致焊縫強度下降。另外，材料腐蝕也是重要誘因，介質(zhì)中的氯離子、硫化氫等會破壞板片鈍化膜，形成點蝕或縫隙腐蝕，尤其是介質(zhì)流速過低時，沉積物會加劇局部腐蝕。應力損傷不可忽視，板片壓制殘留的內(nèi)應力與腐蝕介質(zhì)共同作用，容易易引發(fā)應力腐蝕開裂，另外設備頻繁啟停導致的溫度波動會產(chǎn)生熱應力，加速焊縫疲勞。操作不當如超壓運行、暴力清洗等，會直接破壞焊接結(jié)構(gòu)和板片表面，引發(fā)泄漏。

準確判斷全焊接板式換熱器的泄漏位置并明確原因后，才能采取有效修復措施，如焊縫補焊、更換腐蝕板片等，同時針對性優(yōu)化操作流程，避免艾克森全焊接板式換熱器泄漏問題重復出現(xiàn)。