板式氣氣換熱器是以冷熱媒介進行冷卻或加熱空氣的換熱裝置中的主要設備，通入高溫水,蒸汽或高溫導熱油可以加熱空氣，通入鹽水或低溫水冷卻空氣。板式氣氣換熱器是以空氣為流體的板式換熱器。

板式氣氣換熱器通過模塊化設計，整體產(chǎn)品根據(jù)項目需求由多個模塊組合而成，可以靈活的滿足項目的換熱和結構特殊需求，每組換熱芯體由多個板片組合而成，一組板片對焊形成一側通道，另一側通過鼓泡波紋產(chǎn)生另一部分流道，通過專業(yè)設計可以滿足不同的流動方式組合，能有效的處理氣氣換熱的工況。常見用廢氣來預熱催化氧化所需空氣，做到熱量的充分利用，避免浪費能量。全焊接板片組作為傳熱單元，以不銹鋼圓形窩狀板片作為傳熱元件，利用板片上的形狀規(guī)則的凸起提高對煙氣的擾動作用，因而能在很低的Re下形成湍流，從而增強了流體的傳熱性能；板片表面光滑，不易積灰，避免污垢熱阻升高導致效率下降引起的能源浪費；板片之間采用焊接密封，保證設備芯體無泄漏風險。

在為某些工業(yè)流程選型設計板式氣氣換熱器時，要考慮其設計壓力、設計溫度、介質特性和經(jīng)濟性等因素。

（1）單板面積的選擇單板面積過小，則板片數(shù)目多，占地面積大，阻力降減少；反之，單板面積過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是難以保證適當?shù)陌彘g流速。因此一般單板面積可換角孔流速為6m/s左右考慮。

（2）板間流速的選取流體在板間的流速影響換熱性能和壓力降。流速高，傳熱系數(shù)高，阻力降也增大；反之，則相反。一般取板間流速為0.2-0.8m/s，且盡量使兩種流體板間速度一致，氣體板間流速一般不大于10m/s。

（3）流程的確定兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置；當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發(fā)生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程換熱器中，一般對同一流體中各流程中應采用相同的流道數(shù)。

（4）流向的選取單相換熱時，逆流具有最大的平均溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流；當兩側流體為不等流程時，順流與逆流交替出現(xiàn)，平均溫差要小于純逆流時。

板式氣氣換熱器因為其應用環(huán)境的特殊性，更加要注意其安全性。