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全焊接板式換熱器加工工藝流程有哪些？
全焊接板式熱交換器的熱交換板，由特殊的不銹鋼制成，用特殊的模具壓制。其獨特的波紋設(shè)計使流體在低流速下也能產(chǎn)生湍流，傳熱效率高。整個板束采用氬弧焊，表面光滑，不易結(jié)垢。不使用任何非金屬密封材料，因此具有較高的耐溫性、耐壓性，可適用于200個工作溫度℃，壓力3.0Mpa工況條件。
1、采用多流程組合
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可采用多工藝組合布置，小流量側(cè)采用更多工藝，以提高流量，獲得更高的傳熱系數(shù)。大流量側(cè)采用較小的工藝，以降低熱交換器的阻力?；旌狭髁款愋统霈F(xiàn)在多工藝組合中，平均傳熱溫差略低。采用多工藝組合的板式換熱器的固定端板和活動端板接管，維護(hù)時工作量大。
2、采用非對稱板式換熱器
對稱板式換熱器由兩側(cè)具有相同波紋幾何結(jié)構(gòu)的板式換熱器組成，形成具有相同冷熱流道循環(huán)截面積的板式換熱器。根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，不對稱板式換熱器改變板兩側(cè)的波形結(jié)構(gòu)，形成具有不同冷熱流道截面積的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角度直徑較大。不對稱板式換熱器的傳熱系數(shù)略有降低，壓降大大降低。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，與對稱單工藝相比，采用非對稱單工藝換熱器可使板面積減少15%-30%。
3、設(shè)置換熱器旁通管
當(dāng)冷熱介質(zhì)流量相對較大時，可在大流量側(cè)熱交換器出口之間設(shè)置旁通管，以減少進(jìn)入熱交換器的過程，降低電阻。為便于調(diào)整，應(yīng)在旁通管上安裝調(diào)整閥。該方法應(yīng)采用逆流布置，使冷介質(zhì)從熱交換器的溫度較高，以確保熱交換器出口后的冷介質(zhì)溫度能夠滿足設(shè)計要求。設(shè)置熱交換器旁通管可以確保熱交換器具有較高的傳熱系數(shù)，降低熱交換器的電阻，但調(diào)整稍微復(fù)雜。
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