板式熱交換器主要由框架和板兩部分組成，板式熱交換器有逆流、順流和混合流。為了更好地提高板式熱交換器的傳熱效率，確定進出口管的位置是一種很好的方法。板式換熱器的進出口管應盡可能布置在板式熱交換器固定端板的一側(cè)。進出口位置應根據(jù)熱流體上下布置，冷流體上下布置，以減少保留帶的影響。

板之間形成一個薄矩形通道，主要通過熱交換的一半，具有熱交換效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、面積小、安裝清潔方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。提高熱交換器對數(shù)平均溫差的方法也可以提高熱交換器的傳熱效率，建議盡可能使用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。在相同的工作條件下，逆流對數(shù)的平均溫差較大，流時的溫差較小?；旌狭餍徒橛趦烧咧g。清洗這個熱交換器也很方便。

板式換熱器材料質(zhì)量控制的關(guān)鍵是保證板材、密封墊片、壓板、中間隔板、夾緊螺柱、管法蘭、接管等主要部件及其焊接材料的真實性和可追溯性，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量、使用壽命和安全性和可靠性。此外，材料的選擇和使用應經(jīng)濟合理。

板材的材質(zhì)對板材換熱器的性能、使用壽命、適用工況和成型質(zhì)量有重要影響。材料的質(zhì)量控制主要包括兩個方面:

(1)材料的化學成分、力學性能等技術(shù)要求應符合相應標準的規(guī)定；

(2)根據(jù)材料的特性和適用范圍，正確、合理地選擇，即需要考慮熱交換介質(zhì)的性質(zhì)、操作條件(包括氯化物，PH值尺寸、工作溫度、工作壓力、間隙操作或連續(xù)操作等)，以及材料的成型加工性能、耐腐蝕性等。板材常用的材料主要有奧氏體不銹鋼、鈦和鈦合金、鎳和鎳合金和銅四種冷軋板。